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CSI-JQ001机器人腱绳耐磨测试仪
 
一、项目概述
机器人腱绳在实际使用中需承受反复弯曲、扭转、拉伸等机械应力。为验证其使用寿命与可靠性,特设计本耐磨测试仪,模拟机器人关节的往复摆动工况,对腱绳进行定负荷、定次数、定速度的加速磨损试验。
 
二、设计目标
· 实现腱绳在设定长度、速度、配重下的往复摩擦测试
· 自动计数并显示当前测试次数,到达设定次数自动停机
· 具备断线检测功能,线缆失效时立即停机报警
· 结构紧凑、运行平稳,适用于机器人腱绳及类似线束的耐磨性验证
 
三、系统组成
本测试仪由机械单元、驱动单元、传感单元、控制单元及机架单元五部分组成。
1. 机械单元摇臂往复运动结构
· 摇臂机构:采用偏心轮+连杆驱动摇臂,实现一端固定、另一端摆动的往复运动。往复导向滑轮采用尼龙内嵌轴承,往复运动距离2cm-15cm可调通过调节偏心轮偏心距实现。
· 导轨滑块:选用15mm直线导轨例如上银HGH15CA配合标准滑块,保证摇臂移动端运行平顺、低阻力。
· 夹具设计:
  ·摇臂机构固定于机架横梁
  ·腱绳一端固定与摇臂连杆上,另一端穿过导向轮和套管后悬挂带勾标准砝码,提供恒定张力张力值通过更换砝码调节
· 往复频率:20~100次/分钟
2. 驱动单元
· 电机:450W~750W 伺服无刷减速电机,配套行星减速器减速比10:1~20:1,输出扭矩≥5 N·m,转速范围0~200 rpm。
· 安装方式:电机固定在机架底部,通过同步带或联轴器驱动偏心轮轴。
· 电机驱动器:支持速度闭环控制,具备过流、过载保护。
 3. 传感单元
· 计数传感器:采用磁感应接近开关或光电对射式传感器,安装在摇臂极限位置。每摆动一次到达某一侧极限输出一个脉冲,控制器计数一次。
· 断线传感器:采用光电检测开关U型槽式或反射式,安装在线缆经过的导向轮处。当线缆断裂或脱落,光电信号发生变化,控制器立即检测到并停机报警。
 4. 控制单元
· 主控板:基于STC8C2K32S2单片机,集成以下功能:
· 数码管或LCD显示屏:实时显示当前测试次数显示位数7位、
· 按键:启动、暂停、停止、1-9数字键、数据存储键、速度调节键
 · 电机驱动接口:输出电机使能、脉冲、方向信号给电机驱动器
· 传感器输入接口:计数传感器上升沿中断、断线传感器高低电平检测
· 报警输出:蜂鸣器+红色LED断线或到达设定次数
· 急停按钮:硬件切断电机电源
· 工作模式:
  · 自动模式:按设定次数运行,到达后停止
  · 断线自停:启动运行,一旦断线,立即停止并锁存当前计数
5. 机架单元
· 结构形式:铝合金立式机架,分为机器部分安装电机、减速机、摇臂机构和平台部分用于放置线缆样品、砝码挂载区。
· 材质:3030铝合金型材厚度2.2mm,配合铝合金组件,表面氧化处理。
· 整体尺寸:约 1200mm长× 400mm宽× 900mm高,满足腱绳长度0.2~1m测试需求。
·底部安装可调防震脚杯。
·转向测试轮组件三组三组滑轮支架之间可左右间隔调整,调整范围50mm-15mm中间一组测试滑轮可上下调整,调整范围30mm,测试轮组件可整体拆除或更换
 6. 配重系统
· 采用带勾标准砝码,规格:20g-5000g若干,配重≤5kg。
· 砝码通过挂钩直接悬挂于腱绳末端,更换方便,张力恒定。
 7. 供电系统
· 输入:AC 220V / 50Hz,总功率约800W。
· 内部电源适配器:
· 24V/10A 开关电源为电机驱动器供电
· 12V/3A 开关电源为控制器、传感器、显示屏供电
 四、主要技术参数
测试工位:1工位
往复距离:2cm-15cm 可调
往复频率: 20~100 次/分钟可调
配重范围:0.2~3 kg通过更换砝码
计数范围:0~9999999 次,断电记忆
断线响应时间:≤50 ms
电源:AC 220V ±10%,50Hz
整机功率:≤800W
外形尺寸:约1200×400×900 mm长×宽×高
五、软件功能控制器
1. 主界面:显示当前计数、设定次数、当前速度相对值、运行状态运行/停止/断线报警。
2. 参数设置:
   · 设定目标次数0表示无限运行
   · 设定电机转速相对速度值:1-250
   · 设定加速/减速斜坡软启动
3. 运行控制:启动、暂停、复位计数、紧急停止。
4. 报警记录:断线报警时锁定当前计数,蜂鸣器鸣响,显示屏提示“e-01”。
5. 数据保存:掉电后保存一次计数和设定参数。
六、设备平面示意图

改善:1.套管做可移动左右,上下微调
2.套管与个导轮空间过短可能会有2次摩擦
3.,第三个导轮也做成跟第二个导轮一样,上下,左右均可调节
4.配重砝码加底座,不同的配重可以增加或减少
 
