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手表模拟穿戴试验机

【产品简介】1、耐磨损性在陶瓷磨屑中运动的磨损试验试验目的是模拟手表佩戴过程中导致

产品型号: CSI

产品品牌: 上海程斯

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产品详情

手表耐划伤性试验机表壳附件耐划伤测试仪手表划痕试验机手表耐划伤试验机表壳附件划伤性测试仪模拟手表佩戴耐磨仪

1耐磨损性

在陶瓷磨屑中运动的磨损试验试验目的是模拟手表佩戴过程中导致的一般磨损

2执行标准GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

3试验描述

本磨损试验使用工业用旋转型或振动型拋光机拋光机上安装有使用人造有机材料制造的容器容器内放置试验零件和摩擦负载

在镀金零件上一个循环模拟佩戴一年的磨损对于其他镀层应制定相应的试验方法

试验条件取决于用设备的类型作为示例参见表A.1中述两种设备的试验条件

4摩擦负载则

摩擦负载应由陶瓷磨料(磨屑与加入表面活性剂的清水混合组成

只要结果保持在如4.1.4中校准试验规定的协议极限内也可使用其他研磨材料

陶瓷磨屑

宜使用刚玉颗粒烧结而成的两端切割成45°角的圆柱形研磨材料符合图1 和表 1 中规定的特性

单位为毫米

图 1 陶瓷磨屑示意图

表 1 陶瓷磨屑特性

尺寸	直径3 mm,长度12 mm
指导性密度	2.56 g/cm³
硬度	900 HV±100 HV
指导性磨屑成份	AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―NaMgKCaTiFe 微量
磨料混合物指导性比例	——1 L磨屑预磨后 200 mL 水 6 mL浓缩表面活性剂
A2.1中给出了陶瓷磨屑示例

4.1.3.3陶瓷球

建议使用刚玉颗粒烧结而成的小球作为研磨材料符合表 2 规定的特性GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

尺寸	直径3 mm〜4 mm
指导性密度	2.56 g/cm³
硬度	1 320 HV±25 HV
指导性研磨球成份	AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——NaMgKCaTiFe 微量
磨料混合物指导性比例	1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL浓缩表面活性剂
A.2.2中给出了陶瓷研磨球示例

5校准

模拟表壳体及其附件在佩戴一年后磨损的试验持续时间可以根据图 2 和表 3 中定义的特性通过观察标准垫片的质量损失进行评估质量损失一旦确定就可以判定并观测到加速模拟试验一个循环的持续时间一个循环后质量的损失应为6 mg士 1 mg使用分辨率为0.1 m g的精密天平进行称量单位为毫米

图 2 标准垫片示意图

表 3 标准垫片特性

材料	不锈钢 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L*
硬度极限	210 HVl±10 HV1
粗糙度	N5CRa 0.4 jutm)
^a对应不锈钢1.443 5或1.440 4

4 . 1 . 5试验准备

4.1.5.1陶瓷磨屑预研磨

陶瓷磨屑在投入使用前应进行少50 h 的预研磨

4.1.5.2标准垫片预研磨

新标准垫片在投入使用前应行约一个循环的预研磨待其质量损失达到5 mg〜10 m g后即可投人使用如果摩擦负载和标准垫片同时投入使用,可同时完成预研磨

6操作步骤

标准垫片用声波清洗机清洗15 m in后用镊子取出然后用清水冲洗后放入干净的器皿中

再烘干烘干后用精密天平称量标准垫片的质量并记录数据称重过程中需要移动标准垫片时应使用干净的镊子标准垫片连同样本均勻放人装有4 .1 .3 中述摩擦负载的容器中彼此间应留有不小于20 m m的间距试验过程中应监控标准垫片的质量损失称量前应按的步骤对标准垫片进行清洗烘干处理称量后记录数据待其质量损失达到规定的数值后终止试验

7结果的评估

磨损的评估主要通过目视检查和与参照样本进行比较可以用金相截面或其他测定样本厚度或镀层厚度的方法来评估发生的磨损另外可用腐蚀试验来显现基体材料任何可能的暴露耐磨损极限应按照供需双方的协议来确定