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卷烟滤棒综合测试台
  • 卷烟滤棒综合测试台

卷烟滤棒综合测试台

【产品简介】卷烟滤棒综合测试台指的是用于全面检测卷烟滤棒(过滤嘴)各项关键物理性能指标的专用

产品型号
CSI-WS020
产品品牌
上海程斯

产品详情

CSI-WS020卷烟滤棒综合测试台

概述:

卷烟滤棒综合测试台指的是用于全面检测卷烟滤棒过滤嘴各项关键物理性能指标的自动化检测设备

它在卷烟生产质量控制产品研发和工艺改进中扮演着至关重要的角色滤棒作为卷烟的重要组成部分其性能直接影响卷烟的吸阻过滤效率通风率硬度外观以及终消费者的吸食体验

执行标准:

GB/T 22838.2-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第2部分:长度 光电法》

GB/T 22838.3-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第3部分:圆周 激光法》

GB/T 22838.4-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第4部分:卷烟质量》

GB/T 22838.5-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第5部分:卷烟吸阻和滤棒压降》

GB/T 22838.6-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第6部分:硬度》中“仪器设备”的要求

YC/T 545-2016《卷烟和滤棒长度圆周检测设备通用技术条件》

YC/T 446-2012《卷烟吸阻和滤棒压降检测设备通用技术条件》

核心功能与测试项目

一个典型的卷烟滤棒综合测试台通常具备以下一项或多项核心检测功能:

1.‌吸阻压降测试:‌

‌原理:‌测量一定体积的空气通常17.5ml/s或60ml/s以标准流速通过滤棒时产生的负压差单位:Pa或mm H₂O

‌重要性:‌这是滤棒关键的指标之一直接影响吸烟时的顺畅度和烟气流量吸阻过高吸不动过低则烟气量过大

2.‌硬度测试:‌

‌原理:‌通常使用“点压法”或“全压法”点压法是用一个小的压头如锥形或球形在特定负载下压向滤棒侧面测量凹陷深度全压法是用一个与滤棒长度相当的压板施加压力

‌重要性:‌反映滤棒抵抗外力变形的能力硬度不足可能导致滤棒在接装包装或消费者携带时被压扁影响外观和使用过高可能导致滤嘴端切口不平整或影响吸阻一致性

3.‌圆周测量:‌

‌原理:‌通常采用激光扫描滚轮接触式测量或CCD光学成像技术

‌重要性:‌确保滤棒直径符合规格要求保证与卷烟纸管和接装纸的良好匹配影响终卷烟的圆周和外观

4.‌长度测量:‌

‌原理:‌通常采用接触式传感器或光电传感器在滤棒输送过程中测量两端位置差

‌重要性:‌确保滤棒长度是后续接装工序将滤棒接到烟支上定位的基础

‌重要性:‌通风率是降低卷烟焦油尼古丁等释放量的重要手段也是产品设计的关键参数需要控制

5.‌重量测量:‌

‌原理:‌高精度电子天平

‌重要性:‌间接反映滤棒材料的密度和均匀性是质量控制的一个辅助指标

设备结构与特点

‌自动化进样系统:‌通常配有振动盘传送带或机械臂实现滤棒的自动上料排队定位和测试后的分选合格/不合格

‌多工位测试单元:‌集成了多个传感器压力传感器位移传感器激光测头光电开关称重传感器相机等和相应的执行机构压头气流发生器测量夹具等按设定程序依次或同时进行各项测试

‌精密机械结构:‌确保滤棒定位测试动作稳定可靠

控制系统:PLC+windows

操作系统:15寸嵌入式工业电脑中英文切换

数据输出:自带宽幅热敏打印机网络接口USB接口具备数据上传能力

外置报警灯:具备光报警提示功能

整机功能:检测各种卷烟和滤棒的物理指标包括重量圆周圆度长度吸阻开放式封闭式硬度等

‌数据采集与处理系统:‌高速采集传感器信号进行实时计算分析存储

‌数据管理与输出:‌

‌实时显示:‌在HMI上显示当前滤棒的各项测试结果统计值平均值标准偏差CPK等

‌报表生成:‌自动生成测试报告批次报告统计过程控制图表SPC Charts

‌数据存储与追溯:‌保存历史测试数据支持按批次时间机台等条件查询

‌通讯接口:‌通常具备RS232/485以太网USB接口可与工厂MES系统或其他设备连接实现数据上传和生产过程监控

‌高精度与高效率:‌测量精度符合行业标准测试速度快满足在线或实验室抽检需求

主要应用场景

‌滤棒生产线在线检测:‌安装在滤棒成型机后对生产的滤棒进行在线自动检测和分选实时监控质量波动剔除不合格品确保出厂滤棒质量稳定

‌实验室抽样检测:‌用于研发部门对新配方新材料新工艺滤棒的全面性能评估质量部门对成品半成品进行定期抽样检验和比对分析处理客户投诉或进行质量调查

‌来料检验:‌对采购的滤棒材料如丝束成型纸接装纸或外购滤棒进行质量验证

‌过程能力研究:‌通过大量数据积累分析滤棒生产过程的稳定性和能力指数

重要性结

卷烟滤棒综合测试台是保障卷烟产品质量一致性和稳定性的‌核心设备‌它能:

‌确保关键物理参数达标:‌保证吸阻硬度等核心指标符合产品设计要求

‌提高生产效率:‌自动化检测速度快减少人工抽检的随机误差和滞后性

‌降低不良品率:‌及时发现并剔除缺陷品避免流入后续工序造成更大浪费

‌优化生产工艺:‌通过数据分析为工艺参数的调整提供科学依据

‌满足法规与标准要求:‌产品性能检测是符合和行业质量标准的必要条件

‌提升形象:‌稳定的产品质量是赢得消费者信任的基础



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